HYT-300C hydraulikschlauchpresse elektrisch

Produktdetails

Systemdruck: 31,5 MPa

Maximaler Druck: 2000 T

Schneller Werkzeugwechsel: Nein

Volumen: 280 x 48 x 195 cm³

Gewicht: 4750 kg

Siemens-Touchscreens bestehen aus industrietauglichen Komponenten und werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen. Dies gewährleistet einen langfristigen, stabilen Betrieb in rauen Industrieumgebungen. Sie bieten zudem eine hervorragende elektromagnetische Verträglichkeit und widerstehen effektiv externen elektromagnetischen Störungen. Dies gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Crimpmaschinensystems und minimiert Ausfallzeiten durch Touchscreen-Ausfälle.

Die grafische Benutzeroberfläche ist intuitiv und benutzerfreundlich gestaltet, was die Schulungskosten für Bediener reduziert. Sie unterstützt außerdem Multi-Touch mit schneller Reaktion und reibungsloser Bedienung, sodass Bediener verschiedene Vorgänge wie das Anpassen von Crimpparametern sowie das Starten und Stoppen der Anlage schnell und präzise durchführen können.

Das hochauflösende Farbdisplay liefert klare und detaillierte Bilder, sodass Sie alle Parameter der Crimpmaschine deutlich erkennen können. Der große Betrachtungswinkel gewährleistet, dass Bediener den Bildschirminhalt aus jeder Position klar erkennen können, sodass mehrere Personen gleichzeitig den Betriebszustand des Geräts beobachten können.

Der Bildschirm ist äußerst widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse und bietet ein hohes Maß an Schutz, einschließlich Front- und Rückseitenschutz. Er ist für einen breiten Betriebstemperaturbereich geeignet und äußerst stoßfest. Das Gehäuse besteht aus hochfestem technischem Kunststoff. Der Bildschirm ist kratz- und fingerabdruckresistent beschichtet und eignet sich daher für den Einsatz in industriellen Umgebungen wie Crimpmaschinen. Dies reduziert das Risiko von Bildschirmschäden und Displayverschlechterungen durch Umwelteinflüsse.

Starke Integration und Kompatibilität: Anschluss an eine Vielzahl von SPS-Modellen.

Die HYT-300C ist eine Hochleistungsmaschine zum Crimpen von Schläuchen mit großem Durchmesser. Der Touchscreen zeichnet die Crimpdaten direkt auf und erleichtert so die Bedienung.

Die Hochleistungs-Crimpmaschine mit separater Pumpstation bietet erhebliche Vorteile bei verschiedenen Anwendungen, die hochintensive und präzise hydraulische Crimpvorgänge erfordern. Hochdruck-Rohrverbindungen: In der Öl-, Gas- und Chemieindustrie wird sie zum Crimpen von Verbindungen an Hochdruck-Stahl- und Legierungsrohren verwendet. Die separate Pumpstation sorgt für einen stabilen, hohen Druck (normalerweise Hunderte bis Tausende Tonnen) und gewährleistet so einen festen Sitz zwischen dickwandigen Rohrfittings und -verbindungen, wodurch die Dichtheits- und Druckbeständigkeitsanforderungen der Hochdruckübertragung erfüllt werden. Verarbeitung von Rohren mit großem Durchmesser: Zum Beispiel das Crimpen von Stahl- und PE-Rohrverbindungen mit großem Durchmesser in Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekten. Die große Öffnung der Hochleistungs-Crimpmaschine sorgt in Kombination mit der starken Leistung der separaten Pumpstation für eine stabile Verarbeitung.

Hydraulikrohrverpressung: Hydraulikleitungen in Baumaschinen (wie Baggern, Kränen und Ladern) bestehen oft aus dickwandigen Hochdruckschläuchen, die hochpräzise verpresst werden müssen, um Leckagen zu vermeiden. Eine separate Pumpstation regelt den Druck präzise, um die Qualität der Verpressung zu gewährleisten.

Verbindung von Antriebswellen, Zylindern und anderen Komponenten: Antriebswellenhülsen und Zylindergelenke an manchen Schwermaschinen müssen zur Sicherung verpresst werden. Die robuste Konstruktion der Hochleistungs-Verpressmaschine hält hohen Belastungen stand.

Wartung von Rohrleitungen in Bergbaumaschinen: Rohre in Bergbaumaschinen (wie Brechern und Förderbändern) unterliegen in rauen Umgebungen einem hohen Verschleiß und erfordern häufigen Austausch und Crimpverbindungen. Die Langlebigkeit von Hochleistungs-Crimpmaschinen und die Mobilität unabhängiger Pumpstationen (die bei Bedarf bewegt und installiert werden können) erfüllen die Wartungsanforderungen vor Ort.

Verarbeitung von Hochdruck-Rohrleitungen in der Metallurgie: Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungen in der Metallurgie (wie Kühlwasserleitungen und Hydraulikleitungen) stellen hohe Anforderungen an Crimpverbindungen. Der einstellbare Druck der unabhängigen Pumpstation ermöglicht die Verarbeitung von Rohren unterschiedlicher Spezifikationen.

Installation von Schiffsrohrleitungen: Die Rohrleitungen von Energie- und Hydrauliksystemen auf Schiffen bestehen häufig aus hochfesten Metallrohren oder Hochdruck-Gummischläuchen. Die Qualität der Crimpverbindung wirkt sich direkt auf die Sicherheit der Schifffahrt aus. Hochleistungs-Crimpmaschinen in Kombination mit speziellen Pumpstationen sorgen für einen stabilen, hohen Druck und gewährleisten so eine zuverlässige Abdichtung der Verbindungen.

Verarbeitung von Rohrleitungen für Offshore-Anlagen: Hochdruck-Öl- und Wasserleitungen auf Bohrplattformen sind beispielsweise langfristiger Seewasserkorrosion und hohem Druck ausgesetzt und erfordern daher eine extrem hohe Crimpfestigkeit. Diese Art von Ausrüstung erfüllt diese Verarbeitungsstandards.

Für Verarbeitungsumgebungen mit begrenztem Platzangebot: Eine separate Pumpstation kann getrennt von der Crimpmaschine installiert werden (z. B. kann die Pumpstation in einer Ecke der Werkstatt aufgestellt werden, während sich die Crimpmaschine im Arbeitsbereich befindet). Das spart Platz und eignet sich besonders für kompakte Produktionsstätten.

Mehrere Maschinen teilen sich die Stromversorgung: In manchen Fällen kann eine einzelne Pumpstation über Rohrleitungen mit mehreren Crimpmaschinen verbunden werden (Anpassung von Durchfluss und Druck erforderlich). Dies verbessert die Anlagenauslastung und macht sie für Fabrikproduktionslinien mit Chargenverarbeitung geeignet.

Verpackung

Verpackung der Crimpmaschine (tragende Kernkomponenten)

Schritt 1: Sichern des Untergestells

Heben Sie die Crimpmaschine mittig auf eine Massivholzpalette. Platzieren Sie ein 5 cm dickes Gummipolster am Boden der Palette (zur Druckverteilung und Vibrationsreduzierung). Sichern Sie die Maschine beidseitig mit einem Stahlrahmen (der Rahmen ist mit der Palette verschweißt, um Bewegungen zu verhindern).

Schritt 2: Verpacken und Schützen

Wickeln Sie die Maschinenoberfläche zunächst vollständig mit Stretchfolie (zum Schutz vor Feuchtigkeit) und decken Sie sie anschließend mit dicker Plane oder Luftpolsterfolie ab. Umwickeln Sie die Kanten und Ecken (z. B. die Matrize und das Maschinengehäuse) mit Karton und kleben Sie diese anschließend fest, um Beschädigungen und Verformungen zu vermeiden.

Schritt 3: Verstärkte Verpackung

Verwenden Sie hochfeste Stahlbänder, um die Maschine horizontal und vertikal in drei bis vier Lagen zu sichern. Ziehen Sie jede Lage mit einem Spanner fest (achten Sie darauf, dass die Bänder bündig an den Palettenkanten anliegen, um ein Lösen zu verhindern). Sichern Sie die Kreuzungspunkte der Bänder mit Metallschnallen, um ein Verziehen während des Transports zu verhindern.

Einzelverpackung der Pumpstation (inkl. Motor, Hydrauliköltank usw.)

Schritt 1: Versiegeln und Sichern

Versiegeln Sie den Öltank und den Auslass der Pumpstation mit speziellen Verschlusskappen. Umhüllen Sie die Motorwelle mit einer Schutzhülle aus Kunststoff. Stellen Sie das gesamte Paket auf eine separate kleine Palette mit EPE-Schaumstoffpolsterung am Boden, um Motorvibrationen abzufedern.

Schritt 2: Kippschutz

Sichern Sie die Seiten der Pumpstation mit Holzleitblechen (Höhe ≥ 1/2 der Pumpstation) (die Leitbleche sind mit der Palette verschraubt), um ein Umkippen während des Transports zu verhindern. Umwickeln Sie die Oberfläche mit Stretchfolie und Luftpolsterfolie und polstern Sie das Bedienfeld zusätzlich mit weichem Schaumstoff, um die elektronischen Komponenten zu schützen.

Schritt 3: Kennzeichnung leichter Lasten

Kennzeichnen Sie die Außenfläche des Pakets mit „Präzisionskomponenten, vorsichtig handhaben“, um es von der Crimpmaschine zu unterscheiden und übermäßige Belastungen beim Heben zu vermeiden.

Zubehörverpackung (Formen, Rohre, Handbücher usw.)

Kleine Formen werden einzeln in Holzkisten mit Schaumstoffeinlagen verpackt, um Kollisionen zu vermeiden. Hydraulikrohre werden zu Spulen gerollt, in Stoffbeutel eingewickelt und in feuchtigkeitsbeständige Kartons gelegt.

Dokumente wie Handbücher und Konformitätszertifikate werden in wasserdichten Dokumententaschen aufbewahrt und zur einfachen Überprüfung an der Außenseite der Holzkiste der Crimpmaschine befestigt.

Verpackung und Kennzeichnung (für Langstreckentransporte oder Export)

Holzkistenverpackung: Für Langstreckentransporte oder schlechte Straßenverhältnisse sollten die gesicherte Crimpmaschine und die Pumpstation separat in speziellen Holzkisten mit Stahlwänden (mit feuchtigkeitsabweisendem Papier an den Innenwänden) verpackt werden. Die Zwischenräume zwischen den Kisten und dem Gerät sollten mit Schaumstoff gefüllt werden, um Erschütterungen zu vermeiden.

Hebe- und Schwerpunktmarkierung: Der Schwerpunkt und die Hebeposition sollten auf der Oberseite des Kartons deutlich (mit roter Farbe) markiert sein, um beim Heben mit Gabelstapler oder Kran eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten und ein Umkippen zu verhindern.

Versandinformationen: Gerätename, Gewicht (kg-genau), Zielort, Empfängerinformationen und Warnhinweise wie „Feuchtigkeitsbeständig“, „Nicht stapeln“ und „Maximales Stapelgewicht“ sollten deutlich sichtbar auf der Außenverpackung angebracht sein.

So erreichen Sie uns

2025.08.18 Ilian new.