HYT-51F 2 Zoll hydraulikschlauchpresse

Bedienfeld

Betriebsanzeige (rot): Leuchtet, wenn das Gerät eingeschaltet ist und signalisiert den Standby-Modus.Summer (rot mit Wellen): Ertönt, wenn der Crimpvorgang abgeschlossen ist oder ein Fehler (z. B. anormaler Druck) auftritt, und bietet so eine verbesserte Betriebsrückmeldung.

Modusschalter (Einfädeln/Halbautomatik, schwarzer Knopf):

Einfädeln: Halten Sie die Taste gedrückt, um eine Aktion (Form schließen/öffnen) auszuführen, die zur Fehlerbehebung oder bei speziellen Schlauchspezifikationen geeignet ist.

Halbautomatik: Drücken Sie einmal die Taste, um den Zyklus „Form schließen → Crimpen → Form öffnen“ automatisch abzuschließen und so die Effizienz der Stapelverarbeitung zu verbessern.

Form schließen (grün): Löst das Schließen der Form aus und leitet den Crimpvorgang ein (alle vier Lagen des Schlauchs müssen gleichmäßig zusammengedrückt werden, da dieser Schritt die Crimpgenauigkeit bestimmt).

Form öffnen (rot): Öffnet die Form und erleichtert das Entnehmen der gecrimpten Schläuche.

Netzschalter (schwarzer Knopf): Schaltet das Gerät ein und aus.

Schimmel

Es besteht aus hochfestem Stahl, ist verschleißfest und verformungsbeständig, eignet sich für Hochdruckverarbeitungsszenarien von Rohrcrimpmaschinen und gewährleistet langfristige Präzision und Stabilität. Es wird mit zehn Formensätzen und einem Körperformgestell geliefert.

Mikrometer：

Merkmale des Mikrometers: Metallmaterial mit geriffelter Oberfläche (erhöht die Reibung und erleichtert die manuelle Feineinstellung); Feingravur (Haupt- und Nebenskala zur Unterstützung der quantitativen Einstellung); und ein Schraub-/Auswerfermechanismus an der Unterseite (Drehung treibt interne Bewegung an). Anwendung: Durch Drehen des Knopfes wird die interne Gewindebaugruppe aktiviert, wodurch eine Verschiebungskontrolle im Mikrometer-/Millimeterbereich erreicht wird (z. B. zum Einstellen von Formspalt, Presstiefe, Prüfdruck usw).

Schneller Werkzeugwechsel

Die Schlauchproduktion erfordert die Anpassung an eine Vielzahl von Spezifikationen (wie unterschiedliche Innendurchmesser, Lagenanzahl und Druckstufen). Herkömmliche Werkzeugwechsel erfordern manuelle Demontage und wiederholte Anpassungen, was zeitaufwändig (sogar Stunden) sein kann. Schnelle Werkzeugwechsel können die Arbeitseffizienz steigern:

Trennung von internen und externen Vorgängen: Externe Vorgänge (die bei laufender Maschine durchgeführt werden können), wie das Vorwärmen der Form und die Werkzeugvorbereitung, werden von internen Vorgängen wie Demontage und Montage der Form (die Maschinenstillstände erfordern) getrennt, wodurch Leerlaufzeiten reduziert werden. Alternativen für schnelle Werkzeugwechsel: Hydraulische/pneumatische Klemm- und Positionierstifte ersetzen die herkömmliche Bolzenbefestigung und reduzieren die Zeit für Demontage und Montage der Form von Minuten auf Sekunden oder Zehntelsekunden.

Standardisierte Prozesse: Voreingestellte Werkzeugparameter (wie Crimphub und -druck) für verschiedene Schlauchspezifikationen und deren direkte Anwendung nach dem Werkzeugwechsel, wodurch wiederholte Anpassungen vermieden werden.

Fabrikverpackung

Sortierte Verpackungen (Holzkisten → Folienverpackung) decken den gesamten Prozess vom Ferntransport bis zur Zwischenlagerung im Werk ab und reduzieren so das Risiko von Geräteschäden während des Transports. Die Folienabdeckung blockiert Staub und Feuchtigkeit und bietet so Schutz bei der Kurzzeitlagerung/dem Kurzstreckentransport. Sie erleichtert die schnelle Verteilung im Werk und ist für den Ferntransport (See-/Landtransport) geeignet. So werden Geräte (wie hydraulische Crimpmaschinen und Industriemaschinen) vor Verformungen und Beschädigungen durch Stöße geschützt.

So erreichen Sie uns

20250807 Ilian new.